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沸石转轮浓缩吸附装置
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沸石转轮浓缩吸附装置

沸石转轮浓缩吸附装置

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
沸石转轮浓缩吸附装置
产品详情
沸石转轮浓缩吸附装置
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动(1-6 rad/h)而进入脱附区,利用加热气体在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中,如此循环工作。
 
沸石转轮与催化燃烧、RTO配合使用,其原理:
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后处理设备的投入费用和运行成本,提高废气处理效率。
高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的 VOCs  废气,转化成小风量、高浓度的废气,降低终端处理设备的成本;
 
沸石转轮吸附 VOCs 所产生的的压强极低,可大大减少电力耗能;
浓缩倍数达到 10~30 倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低;
 
预组及模块化设备具备了小的空间需求且提供了持续性及无人化的操控模式。

吸附特点:
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,分子型吸附剂能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
 
疏水特性:高 SI/A 比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,对 VOCs 进行选择性吸附。
 
吸附能力强:吸附容量大,单机吸附率可达 90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
耐高温、不自然特性:具有良好的热稳定性,脱附温度 180-220 ℃,使用中耐热温度可达 350 ℃。脱附彻底, VOCs 浓缩倍率高。
吸附区:
VOCs废气经过多级过滤装置预处理后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体
直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:
待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为 180-220℃,运行过程耐热温度高可达 350℃。根据组分及浓度调节转轮的转动速度,可实现较高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5-30),大程度降低运行能耗。
冷却再生区:
脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气。


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  目前在我们的生活中,接触催化燃烧装置十分频繁,随着科技的发展,满足各种需求的催化燃烧装置也应运而生,那么对于我们的在设计催化燃烧装置时,都应该注意哪些事项呢,让我们来一起了解一下吧。  1、气流和温度均匀分布:要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。  2、便于清洗和更换:催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体  3、辅助燃料和助燃:催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。  4、较高的转化速度:由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择  以上的几点内容就是小编今天为大家带来的有关于催化燃烧装置设计的小技巧了,大家对于催化燃烧装置的设计思路一定又更新了许多吧,如果对于催化燃烧装置还有其他疑问,欢迎随时与我们联系。 RCO蓄热式催化燃烧设备 蓄热式RTO焚烧炉 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 蓄热式RTO焚烧炉 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附+催化燃烧 方形水旋式净化塔 方形水旋式净化塔 RCO蓄热式催化燃烧设备