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沸石转轮浓缩吸附装置
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沸石转轮浓缩吸附装置

沸石转轮浓缩吸附装置

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
沸石转轮浓缩吸附装置
产品详情
沸石转轮浓缩吸附装置
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动(1-6 rad/h)而进入脱附区,利用加热气体在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中,如此循环工作。
 
沸石转轮与催化燃烧、RTO配合使用,其原理:
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后处理设备的投入费用和运行成本,提高废气处理效率。
高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的 VOCs  废气,转化成小风量、高浓度的废气,降低终端处理设备的成本;
 
沸石转轮吸附 VOCs 所产生的的压强极低,可大大减少电力耗能;
浓缩倍数达到 10~30 倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低;
 
预组及模块化设备具备了小的空间需求且提供了持续性及无人化的操控模式。

吸附特点:
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,分子型吸附剂能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
 
疏水特性:高 SI/A 比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,对 VOCs 进行选择性吸附。
 
吸附能力强:吸附容量大,单机吸附率可达 90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
耐高温、不自然特性:具有良好的热稳定性,脱附温度 180-220 ℃,使用中耐热温度可达 350 ℃。脱附彻底, VOCs 浓缩倍率高。
吸附区:
VOCs废气经过多级过滤装置预处理后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体
直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:
待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为 180-220℃,运行过程耐热温度高可达 350℃。根据组分及浓度调节转轮的转动速度,可实现较高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5-30),大程度降低运行能耗。
冷却再生区:
脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气。


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根据所有者提供的参数,该设备为吸附浓缩-催化净化集成设备(CO型)。 喷漆房配有水幕柜,可以处理大部分的漆雾,而逸出的漆雾则安装在催化燃烧设备上。 干湿过滤箱进行二次吸附,挥发性有机废气被浓缩并处理成催化燃烧设备。  吸附浓缩催化净化一体化装置充分利用了再生过程中设备自身催化燃烧后的余热,不需要其他能源,具有节能,环保,自动运行等优点。 在活性炭处理工艺领域,其独特的处理工艺将是活性炭。 加工技术向前迈出了一大步。  该系统包含五个系统模块:  1.预处理:干式过滤器。  2.吸附模块:活性炭吸附罐,活性炭,进风口和出风口,主引风机。   3.解吸催化燃烧模块:电加热模块,高效板式换热器,催化燃烧模块,稀有催化剂,碳箱控制阀组,解吸循环风扇,辅助冷却风扇。  4.控制系统模块:风机变频器,PLC控制单元,温度测量和信号反馈单元。  5.安全模块:催化床排气阀,吸附箱排气阀,集成安全控制系统。 RCO蓄热式催化燃烧设备 RCO蓄热式催化燃烧设备 沸石转轮浓缩吸附装置 蓄热式RTO焚烧炉 活性炭吸附脱附+催化燃烧 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置 蓄热式RTO焚烧炉 活性炭吸附脱附+催化燃烧 UV光解+活性炭吸附